Découvrez la stéréolithographie pour impression numérique (DPS)
Midas est la solution idéale pour la fabrication de restaurations chairside. Midas utilise la technologie de stéréolithographie par impression numérique brevetée (DPS) pour surmonter les difficultés relatives à l’impression de matériaux visqueux fortement obturés.
Rapide
La première presse digitale
La stéréolithographie par impression numérique (DPS) vous permet d’imprimer 3D des restaurations de composites fortement obturés en quelques minutes.
Facile
Design IA, zéro entretien
Midas AI Studio génère des designs IA que vous pouvez personnaliser, puis imprimer facilement en quelques étapes seulement.
Révolutionnaire
Viscosité insensible
Midas est insensible à la viscosité de la résine, ce qui ouvre la voie à l’innovation dans le domaine des biomatériaux pour les composites à forte charge.
Midas utilise la stéréolithographie par impression numérique, une méthode d’impression brevetée qui remplace la résine, le réservoir et la plateforme d’impression par une capsule de résine. Cette innovation permet à Midas d’imprimer avec des résines hautement chargées, trop visqueuses pour être utilisées sur une imprimante 3D conventionnelle.
Bureau additionnel
Imprimante 3D conventionnelle
Les imprimantes conventionnelles sont versatiles, mais elles ne peuvent pas utiliser des résines de restauration très chargées ni très visqueuses.
Additif industriel
Imprimante 3D pour céramique
Les imprimantes 3D pour céramique sont très coûteuses et occupent un espace considérable. Leurs flux de travail sont très encombrants.
Soustractive
Machine de fraisage chairside
Les usineuses chairside produisent des restaurations de qualité, mais leur coût d’achat et d’entretien est exorbitant.
Le changement est arrivé
La capsule de résine Midas réunit la plateforme d’impression, le réservoir et le matériel en un seul article à usage unique. Cette innovation permet l’impression 3D, insensible à la viscosité, avec une vitesse, une précision et une simplicité de travail incroyables.
Couronnes
Couronnes à contour complet dont l’esthétique et la mécanique sont réalistes grâce à des matières de charge extrêmement élevées.
Inlay et Onlay
Les formes complexes sont imprimées avec une précision au pixel parfait sur Midas : fabriquez jusqu’à 2 inlays par capsule.
Facettes
Imprimez jusqu’à 3 facettes extrêmement fines et résistantes par capsule pour une cosmétique peu invasive.
Ceramic Crown est un matériau approuvé par la FDA 510(k) et par le MDR, de Classe II pour l’impression 3D, maintenant disponible dans les capsules DPS pour le flux d’impression de restauration le plus simple au monde avec Midas. Grâce à sa formulation majoritairement en céramique et à des temps d’impression inférieurs à dix minutes, Ceramic Crown est votre matériau de prédilection pour les restaurations.
SprintRay OnX Tough 2 est une résine révolutionnaire qui a obtenu l’autorisation de la FDA et MDR pour être utilisée dans la création de prothèses conjointes hybrides. Ce matériau tire parti de la technologie de pointe NanoFusion™, qui offre une durabilité et une qualité visuelle exceptionnelles. Il en résulte un aspect remarquablement réaliste qui ressemble beaucoup à l’émail naturel.
La façon la plus simple de produire des restaurations chairside
Tout le monde peut imprimer une restauration avec Midas. Grâce à l’utilisation de capsules en résine plutôt que de bouteilles et de réservoirs encombrants, l’impression est aussi simple que la préparation de votre café du matin.
Étape 1
Scannez
Chaque capsule Midas porte un code indiquant le type de matériau, la nuance, les informations relatives à la fabrication et la date de péremption. Au moment de l’impression, il suffit de lire la capsule à l’aide du lecteur de codes-barres.
Étape 2
Placez
Midas comprend trois emplacements d’impression sur la vitre d’impression chauffée. Après l’acquisition d’images, l’ordinateur intégré vous indiquera où placer la cartouche.
Étape 3
Pressez
Midas commencera à imprimer après l’acquisition d’images et la mise en place de toutes les capsules d’un travail d’impression. La boucle d’impression descend lentement pendant le durcissement de la résine.
Étape 4
Retirez
Retirez la capsule de la vitre d’impression. Tirez sur la languette de la plateforme de fabrication pour la retirer de la capsule. Votre restauration est prête pour le post-traitement.
Maintenant, vous pouvez poser des restaurations en céramique composites rapidement et pour un coût réduit. Bienvenue dans le futur. Bienvenue à Midas.
Midas Design Studio, assisté par l’IA, crée des restaurations en quelques instants
AI Studio associe la facilité du design IA à la versatilité de la CAD pour créer une suite de design simple, basée sur le cloud. La création d’une restauration avec Studio est facile pour tout le monde, et les options de personnalisation telles que les ajustements de marge et d’adaptation permettent de créer un ajustement parfait.
Étape 1
Téléchargement des images
AI Studio prend des images postopératoires supérieures et inférieures.
Étape 2
Confirmation de la marge
Ajustez la ligne de marge automatique pour obtenir une couronne parfaite.
Étape 3
Retouches finales
Ajustez l’esthétique et le positionnement final
Étape 4
Imprimer avec Midas
Envoyez le design de votre couronne directement à Midas pour qu’elle soit imprimée en moins de 10 minutes : voilà ce que signifie le service chairside.
Développée pour la précision, conçue pour votre flux de travail
Pour développer un produit aussi révolutionnaire que Midas, nous n’avons rien négligé. De sa taille et de ses proportions aux matériaux utilisés pour sa fabrication, nous avons tout mis en œuvre pour que la stéréolithographie sur impression numérique arrive dans votre cabinet.
Une précision sans précédent
Midas garantit l’harmonie entre les équipements, les logiciels et le flux de travail. L’utilisation d’une capsule pour administrer les doses de résine élimine la volatilité du flux de travail. Combinée à la projection directe et à la lumière à 385 nm, Midas offre une précision exceptionnelle.
Lumière à 385 nm
Midas utilise une lumière UV-A à 385 nm pour obtenir un contrôle incroyable de la profondeur de polymérisation, ce qui améliore la qualité de l’impression aujourd’hui et le développement de la résine demain. Cette innovation permet d’obtenir un meilleur état de la surface, une plus grande précision de la couche et une meilleure adaptation et finition pour des restaurations impeccables en pixels.
Incroyablement compacte
Midas est extrêmement compact car il n’a pas besoin d’un grand réservoir de résine liquide ni d’une plateforme de fabrication permanente. Midas peut être placée presque partout où il convient. Comme la résine est stockée dans des capsules scellées, cette imprimante est moins sensible qu’une imprimante 3D conventionnelle.
Projection directe à 45 µm
Midas utilise un projecteur de 45 µm pour transmettre directement la lumière à la vitre d’impression avec une distorsion minimale et une haute précision. Ce montage simplifie le chemin optique et supprime le besoin de réflexion de la lumière, ce qui améliore considérablement la précision.
Une simplicité sans précédent pour les imprimantes 3D
La technologie des capsules de résine permet d’optimiser le flux de travail dans le secteur de l’odontologie. Il n’y a plus de résine exposée, de réservoirs en résine ni de plateformes de fabrication. Midas vous simplifie la tâche.
Zéro entretien
Prêt pour votre contrôle d’entretien ? Nettoyez la vitre d’impression. Vraiment, c’est tout. Pas de réservoirs de résine, pas de plateformes d’impression, il suffit de poser et d’imprimer.
Un flux de travail sans formation
Acquisition des images, mise en place et impression. Le flux de travail de Midas est vraiment très simple : il suffit de scanner chaque capsule et Midas vous indiquera où la placer. Il n’y a pas d’erreur et aucune formation n’est nécessaire.
Suivi des dispositifs médicaux
Le lecteur de code QR intégré simplifie le flux de travail, mais il permet aussi de suivre les dispositifs médicaux pour les dates de péremption, les numéros de lot, etc.
Manipulation simplifiée des résines
Les capsules Midas sont vendues par lots de trois, ce qui vous permet de stocker facilement plusieurs nuances et types de résine. Le récipient de stockage fourni les protège des intempéries. Il est aussi possible de l’empiler, ce qui simplifie la gestion des réserves.
Une technologie brevetée par SprintRay
L’impression 3D par stéréolithographie pour impression numérique (DPS) se base sur des principes hydrodynamiques pour créer un environnement où la viscosité de la résine n’est plus une barrière à la vitesse ou à la précision. Cette technologie permet à Midas d’imprimer jusqu’à 3 couronnes définitives en 10 minutes, indépendamment du contenu de la charge.
Insensible à la viscosité
La nature physique d’un matériau ne limite pas Midas – DPS utilise des principes hydrodynamiques pour déplacer le matériau à travers le processus de stéréolithographie.
Economiseur de l’espace
Midas utilise un design très compact pour obtenir un rapport taille/performance exceptionnel. Vous pouvez la placer presque partout grâce à ses dimensions réduites.
Pour un bon départ
DPS marque le début d’une nouvelle ère de l’impression 3D. Il simplifie le flux de travail et ouvre la porte à un tout nouveau monde d’innovations en matière de biomatériaux.
AVANT L’IMPRESSION
Le matériau visqueux est placé dans la chambre de résine pressurisée. La plateforme de fabrication est intégrée dans le cylindre de fabrication.
PENDANT L’IMPRESSION
Le matériau est imprimé et distribué dans la zone de fabrication. Les principes hydrodynamiques poussent la plateforme de fabrication vers le haut au fur et à mesure qu’il durcit.
APRÈS L’IMPRESSION
Lorsque l’impression est terminé, la plateforme de fabrication est prête à être extraite avec votre restauration imprimée.
Midas et NanoCure sont mieux ensemble
Midas et NanoCure vous aident à créer des restaurations définitives avec une vitesse, une précision et des propriétés mécaniques extraordinaires. Ces dispositifs compacts et innovants aident tous les cabinets à passer de la sous-traitance à la prise en charge chairside pour un coût minime.
Flux de travail ultrarapide
En moins de 30 minutes, vous pouvez dessiner, imprimer et durcir une couronne définitive.
Écosystème compact
Ensemble, Midas et NanoCure prennent moins de place qu’une fraiseuse conventionnelle.
Débloquer le futur
Grâce au DPS et au durcissement à double longueur d’onde, votre cabinet est prêt pour le futur de l’innovation en biomatériaux.
Réservez votre place pour l’avenir de l’odontologie
Faire une restauration avec Midas, c’est comme faire de la magie. Il ouvre une nouvelle ère dans laquelle les restaurations en composite fortement obturées peuvent être dessinées et fabriquées chairside en quelques minutes. Un avenir où les soins dentaires seront plus économiques, plus réactifs et plus personnalisés.
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Le système d’impression 3D SprintRay est conçu pour les besoins uniques des professionnels dentaires. Grâce au partenariat avec SprintRay, repousser les limites du possible en dentisterie n’a jamais été aussi simple.